泵的安裝

• 安裝前的準(zhǔn)備工作

1. 檢查水泵和電機(jī)的完好情況
2. 檢查泵基礎(chǔ)，準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械

3.檢查機(jī)器的基礎(chǔ)

4，確定采用隔振形式

二，安裝順序

1. 水泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，附帶底座者已安裝好電機(jī)，找平底座時(shí)可不必卸下水泵和電機(jī)
2. 直接安裝可將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高約20-40mm，作校平后填充水泥漿之用。
3. 用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后在檢查一下水平度：
4. 將底座的支承平面，水泵腳和電機(jī)腳平面上的污物清除干凈，并把水泵和電機(jī)放在底座上：
5. 調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機(jī)，在不合水平處墊以鐵板。泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器之間留一定間隙。
6. 把平尺放在聯(lián)軸器，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重合，在電機(jī)或者泵的底腳下墊以薄鐵片，

使兩個(gè)聯(lián)軸器外圓與平尺相平，然后取出墊有多片的薄鐵片，用經(jīng)過刨制的鐵板來代替鐵片，并重新檢查安裝情況。

1. 如采用ZT型減振器進(jìn)行減振安裝，則可先按隔振臺(tái)座尺寸，澆好水泥支承結(jié)構(gòu)，地基應(yīng)抬高50mm以防止積水，支承結(jié)構(gòu)要求水平。
2. 減振器直接放置于隔振臺(tái)座與支撐結(jié)構(gòu)之間，一般不需要固定。
3. 檢查安裝精度，在幾個(gè)相反位置上用塞尺測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小間隙不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或者左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。

泵的起動(dòng)、運(yùn)行和停止

• 起動(dòng)

1. 檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，嚴(yán)防水泵反轉(zhuǎn)而使螺母松開
2. 關(guān)閉吐出管路上的閘閥和壓力計(jì)旋塞
3. 全開進(jìn)口閥
4. 向泵內(nèi)注滿水或者用真空泵引水。
5. 上述過程完畢后接通電源，當(dāng)轉(zhuǎn)子達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要工況。在吐出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不可以超過3分鐘。

• 運(yùn)行

1. 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度，其極限溫度 不得高于75℃，并不得超過外界溫度35℃。
2. 填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘15毫升為準(zhǔn)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋的壓緊力。
3. 軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過低或過高，過低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
4. 注意運(yùn)行過程中電機(jī)電流值變化，不應(yīng)超過額定電流。
5. 如密封環(huán)等易損件磨損過大應(yīng)及時(shí)更換。
6. 泵在運(yùn)行過程中，如發(fā)生異常的溫升、振動(dòng)和噪音，應(yīng)立即停車檢查其原因。